湖北华仁纺织品股份有限公司

专业涤纶纱线生产厂家 光泽度好,不易断线

服务热线: 0712-4234704

特色纱线产品纤维成分组合分布技术探讨

作者:admin 发布日期: 2019-03-01 二维码分享


对于特色纱线产品生产,纤维成分组合分布是.关键的技术之一,今天主要是针对两类产品技术进行粗浅讨论。

..类产品是异色异性纤维成分在纱线中均匀分布的特色产品;

第二类产品是部分纤维成分在纱线中按某种要求分布形成纱线结构风格不同寻常的特色产品。

湖北涤纶纱线

这两类特色纱线产品对应两类纤维成分组合分布技术:

一是能够实现异色异性纤维成分在纱线中按既定混比要求精准均匀分布的技术(简称精细混和技术);

二是能够实现让部分纤维成分在纱线中按既定的特殊方式要求与主体纤维成分进行组合分布的技术(简称特殊分布技术)。

显然,色纺半精纺企业生产的。基本、。普通的纱线产品属于。。类产品技术;而近年来倍受人们青睐的差异化新产品——段彩色、彩点纱、丝雨纱等,属于第二类产品技术。

一、精细混和技术

关于..类技术。其实普通纺纱工艺流程中是含有混和功能的。

纱线生产时,纤维原料的颜色会略有差异,通过混和,才能溶为一种颜色,但普通纺纱工艺流程中的混和功能是有限的。

有本色纺纱经验的工程技术人员会有这样的体会:

对于本色纯棉纱线产品,如果同一品种中各唛头原棉因产地不同或新陈交替等原因,虽然都是本白色,但偏黄偏白差异较大,则生产时容易产生黄白纱疵品。

这就验证了普通纺纱工艺流程中混和功能的局限性。

特色纱线产品中的纤维成分之间的颜色、性能差异远大于本色纯棉纱线产品,为了能够实现异色异性纤维成分在纱线中按既定混比要求精准均匀分布的技术要求,人们在现有纺纱工艺流程混和功能的基础上设计了多种精细混和技术方案。

㈠ 几种精细混和技术

现列举有代表性的几种技术进行分析讨论。

1、瑞士立达精细混和技术

如图所示,瑞士立达公司研发的精细混和技术可以理解为是一种建立在普通多仓混和技术基础上的升级版技术。

其主要技术特征是:

一、单唛单仓喂入:各种纤维成分分别喂入对应的仓室,通常需要先进的分段往复抓棉机配套喂给,或者是多台喂给机配套;

二、各仓自控输出:各仓室的输出装置都是一个自动控制装置,按设定控制输出纤维层的厚度。

其技术核心是:通过控制各成分纤维层厚度实现按比例铺层混和。这种精细混和技术相比通常的纺纱开清混和技术,是具有较高技术含量的高端纤维混和技术,但若将其应用于色纺半精纺企业,是有一些局限性的。

主重是该技术只适合简单、组份少、混色要求不高的长线大单品种,不适合复杂、组份多、混色要求高的小品种。

① 、棉层厚度受控 ≠ 棉层重定量受控

色纺半精纺产品对纤维成分的混比有精确的要求,特别是占比例较小的纤维成分,混比稍有偏差就会导致成纱色偏差,若在色纺半精纺产品生产中

使用此技术,需先通过反复工艺试验,调节纤维层厚度实现重定量受控、混比受控,这一调节过程成本比较高。

② 、仓数限制组份。

如果机器只有四个仓室,则不能适应超过四个纤维成分的产品。色纺半精纺企业生产的产品一般是以纤维成分种类多,产品订单量小的多批次小品种为主,显然不宜选用这种技术。另外这样的高端技术,购置机器(包括配套喂给机等)的价格昂贵,一般纺纱企业很难承受这种巨额投资。

2、特吕茨勒棉簇混棉系统

如图所示,是多机台的联合机组:

多台称重机+混合输送机。

其主要技术特征是:

单唛单机称重投放。各种纤维成分分别喂入对应的称重机,再由称重机按设定混比称取投放在混合输送机的输送帘上进行混和。

系统中的称重机有多种形式,有通过管道输入纤维原料的方式,也有通过水平输送帘投入纤维原料的方式,还有两种方式结合型。

两种方式结合型如图所示:

两种进料方式:

1、直接投料

2、风管输送

自动称重机工作原理:

当连续输入称量盘中的原料达到设定重量时,称量盘打开,原料落在输送帘上。

特吕茨勒棉簇混棉系统相比通常的纺纱开清混和技术也是具有较高技术含量的高端纤维混和技术,但若将其应用于色纺半精纺企业,也是有一些局限性的。同样是适合简单、组份少、混色要求不高的长线大单品种,不适合复杂、组份多、混色要求高的小品种。

因为机器动态称重的精确性是较难保证的,称重机的配置数量限定了纤维成分数量。

另外,这样的联合机组(多台称重机、混合输送机,还要配套抓棉机等),其投资成本也是一般色纺半精纺企业难以承受的。

湖北涤纶纱线

3、色纺专用预混技术

通常,在色纺工艺流程中,为了增强混和功能满足纤维精准均匀混色的需求,人们会尽可能改进、优化通用纺纱流程中各工序的混和功能,比如开清棉工序增加混棉机械、并条工序采用三并工艺等,不仅如此,还会在开清棉工序之前增加一个预混和工序:俗称拌混(或拌花)工序。

色纺专用预混技术是某色纺领军企业针对色纺产品生产研发的预混技术,即开清棉工序之前的拌混(或拌花)技术。

查阅该技术发明..文献就会发现:它是多种纤维混和技术的有机集成,其中一个.重要的创新(核心)技术是:

通过巧妙的自动生成法实现了各成分纤维按比例铺层(叠加)混和。

普通纺纱混和技术中一般不包含“按比例铺层(叠加)混和原理”,只包括含“等厚度铺层(叠加)混和原理”。

前述立达精细混和技术和特吕茨勒棉簇混棉系统是包含“按比例铺层(叠加)混和原理”的。

通过下面的示意图来区分理解两种方法原理。左图为“等厚度铺层(叠加)混和原理”示意图,右图为“按比例铺层(叠加)混和原理” 示意图

“等厚度铺层(叠加)混和原理”即传统的棉箱混棉机采用的“横铺直取原理”

图中不同颜色代表不同时段进入混棉机的纤维

将不同时段进入混棉机的纤维以等层厚(等比例)的方式铺层(叠加)在一起进行直取混和。

铺层(叠加)在一起的纤维从竖直方向测量,左右(或前后)是等层厚的。

这样的结果是:从左中右三处进行直取混和时,所含不同时段进入混棉机的纤维比例是不等的。图中分别是是 1:1:1:1;1:3:2:2;2:2:2:3。

图示普通多仓混棉机也包含这一原理。各仓室输出的纤维在机器下部是等比例(等层厚)铺层(叠加)在一起的。

“按比例铺层(叠加)混和原理”如图所示:不同成分的纤维形成按设定比例铺层(叠加)的方式。

每一成分纤维的比例取决于其纤维层厚度,铺层(叠加)在一起的纤维从竖直方向测量,左右(或前后)各处都是按设定比例铺层(叠加)的。图中都是1:2:2:3

很显然,以这两种方式进行铺层(叠加)直取混和的结果是不同的,后者混和的效果肯定是更精细均匀的,因为它是按设定比例铺层(叠加)的,即每一时刻都是按比例直取混和的,前者则不然。

问题是如何实现按比例铺层(叠加)?

前述立达与特吕茨勒的技术因为投资成本大、不适合小品种等原因,国内色纺半精纺企业望而却步。

色纺专用预混技术通过巧妙的自动生成法,以简单、低成本的方法完成了按比例铺层(叠加)。

因为现有纤维原料机械自动称重技术方法存在投资高、不精确、不适合小品种等诸多问题,色纺专用预混技术没有采用现有机械自动称重技术,而是将各成分纤维原料按比例人工精确称取后再投入机器,机器将纤维原料开松分解后由上而下以自由撒落的原理,使得各成分纤维依次自动形成按比例铺层(叠加)。

下图为各成分纤维依次排队(由上而下以自由撒落)形成按比例铺层(叠加)的示意图。

色纺专用预混技术是多种纤维混和技术的集成,不只包含自动生成按比例铺层(叠加)功能。

色纺专用预混技术对品种生产量不大、以棉网原料为主的色纺纱线产品比较适合。

4、园盘预混技术

一些纺机制造厂利用传统技术,组合了“圆盘抓棉机→凝棉器→打包机”这..程,..色纺企业作为开清棉工序之前的拌混(或拌花)技术,这是目前色纺广为运用的一种方法。

对于色纺大单品种,是比较省工高效的,是传统清花流程的局部重复,操作管理无专业障碍。

这一方法也有其局限性,必需是有足够量的大品种纤维原料才能在抓棉机中按成分比例均匀排放;纤维原料的成分比重(密度)差异对均匀抓取有影响;抓棉打手对棉网、染色棉的打击式抓取,对纤维的损伤较大,特别是一次抓混不匀,还需重复抓混的品种。

实际应用的精细混和技术,除上述色纺专用预混技术、园盘预混技术外,还有和花机拌混技术等。

借用毛纺“和毛机→风机→和毛仓”的混和技术

㈡ 精细混和技术选用与工艺原则

上述精细混和技术各有千秋,应该选用何种方法,不可一概而论。

例如新建或本色纺厂改建色纺厂时,如何选择取决于现有客观条件与产品方向。

比如现有厂房场地、设备资源、人力资源、技术队伍、定位于做什么品种,等等

就像本色纺纱厂,高支、中支、纯纺、混纺、沿海、西部,不同的区域条件与产品定位,应该是不同的技术方案。

但无论选用何种方法,具体应用时,都要遵循一些共性的基本工艺原则。

1、落混原则

精细混和需遵循一个重要的工艺原则是:混不落、落不混,有杂先落后混,无杂不落只混。

对于纤维原料的除杂与混和,一般不要同时进行,以避免因不同纤维成分的落棉率不同而导致混比失控。因此色纺半精纺企业经常将原棉先加工成棉网(撕碎的梳棉条或精梳条),再进行混和(按比例混色),即先落杂,后混和。如果是棉涤混纺,则将原棉先加工成棉网,再与涤纤维混和。

2、互斥原则

互斥原则是指不同的精细混和方式不可混用。因为不同方法的混和效果是不同的。

比如:采用色纺专用预混技术与园盘预混技术,两者对纤维原料的开松密度不同,混和精细程度不同,。终形成的色纺纱线产品织成的布面反光效果是不一样,如果两种技术混用,则布面有可能产生局部色差起横。

3、混并结合

精细混和应遵循全混为主、并条补充、混并结合的工艺原则。

所谓全混是指各成分纤维一起投料拌混(或拌花),而不是区分处理后在并条工序并合。实现精细混和不能只依赖于生产流程中的某一工序,要充分发挥工艺流程中的全部混和功能,如果是区分处理后在并条工序并合,则意味着放弃了并条工序之前的混和作用。

如图所示,将两种色棉条经一道并条并合后,两色纤维在棉条中并列分布显而易见,经两道并条后两色纤维依然可以分辨,异色异性纤维经一两道并条只能实现束纤维并合,很难达到纤维精细混和的目的。

所以不能只依赖并条工序来实现精细混和,但并条工序可以作为混和的补充手段,色纺企业通常还会利用并合作用进行调色补色,即当棉条产生色偏差时,可以通过其与色偏方向相反的色棉条并合来调色,从而获得无色偏的棉条。

二、特殊分布技术

特殊分布技术是人们在精细混和技术基础上、为追求差异化新产品而研发的高端新技术。

㈠ 产品技术举例

让部分纤维成分在纱线中按既定的特殊方式要求进行准确分布,从而形成结构风格不同寻常的产品。

1、彩点纱

彩点纱是立足于清梳工序采取特殊工艺技术的案例。

先用经过改造的专用梳棉机将部分纤维成分加工成“彩点”,然后将彩点与选定的纤维原料经清梳工序制成彩点棉条,再将其与预做好的普通色纺棉条经并条并合,之后经粗细络工序纺制成纱。

彩点纱的特殊生产技术主要是:

一、加工彩点的梳棉机不是梳理纤维而是制造大棉结(彩点),因此盖板针齿要反向配置,锡林盖板隔距要放大;

二、纺制彩点棉条的清梳工序不能排除棉结(彩点),应通过封闭、半封闭工艺实现不落棉、少落棉。

2、丝雨纱

丝雨纱是立足于并条工序采取特殊工艺技术的案例。

先按产品工艺要求生产出色彩鲜艳的专用彩色纱,然后在并条的棉条输入端,让这些专用彩色纱与棉条一并进入并条机,由此生产出含有彩色纱段的棉条,再经粗纱、细纱工序加工,.终可形成极具特色的花式纱,其纱线织物布面呈现出的花纹如同“彩色丝雨”。

湖北涤纶纱线

丝雨纱的特殊生产技术主要是:

一、用于形成“彩色丝雨”的专用彩色纱不能采用普通生产工艺。

要通过合理的原料选配与生产工艺设计来实现成纱强力低、不易分解的要求,强力低是为了保证经并条牵伸区能牵切成碎片段(彩色丝雨),不易分解是为了避免在之后的加工过程中因其过度分解而失去产品风格特征。

二、并条机的牵伸机构需兼备对专用彩色纱的牵切功能。

在对棉条牵伸的同时,还要将专用彩色纱牵切成碎片段(彩色丝雨)。

因此,并条机的牵伸能力需调整增强,同时专用彩色纱进入牵伸区需有合理的引导装置,不能产生纱与纱交错层叠喂入现象,以便能顺利牵切。

3、段彩纱

段彩纱是立足于细纱工序采取特殊工艺技术的案例。

经过改造的细纱机可接纳双粗纱条喂入,主粗纱条从中罗拉钳口喂入、形成纱线主体,辅粗纱条从后罗拉钳口断续喂入、形成“段彩”。

段彩纱的特殊生产技术主要是:

一是辅粗纱条为特制加工,其色彩需与主粗纱条形成鲜明对比;

二是细纱机增加变频系统控制后罗拉单独间歇运动,使辅粗纱条断续喂入与主体结合形成段彩纱。

㈡ 产品技术特征

此类产品技术属于差异化范畴,充满变异、创新元素。除上述彩点纱、丝雨纱、段彩纱之外,还有雪花纱、彩丝纱、隆纹纱等等。通过上述案例讨论可知其产品技术特征如下:

1、产品风格靓丽独特

因为相较普通产品,纱线中纤维排列组合结构产生变异,并伴有色彩搭配作用,所以产品风格靓丽独特。

2、一品一策

此类产品没有简单通用的统一技术方案,需依每一种产品风格的个性要求采取独特的工艺技术方案。

其特殊工艺技术可以立足于纺纱工艺流程中的任一工序的变异,如梳理变异成制作大棉结、牵伸变异成牵切,定牵伸变异成变牵伸等等。

3、关键技术点

此类产品技术开发应抓住两个关键技术点:纤维特殊加工技术和特殊组合分布方法。

纤维特殊加工技术是指将部分纤维成分通过特殊的技术方法加工成彩点、丝雨、段彩、花纹等;

特殊组合分布方法是指再将这部分加工过的纤维成分通过特殊的技术方法与主体纤维成分有机结合、在纱线中形成某种分布。

三、结语

构成纱线的纤维成分组合分布技术是研发特色纱线产品的关键技术。使各种纤维成分在纱线中精细混和均匀分布是生产特色纱线产品的基本技术,应遵循合理的落混原则,不违反互斥原则,并做到混并有机结合。彩点纱、丝雨纱、段彩纱等风格靓丽独特的差异化特色产品生产,需要特殊的纺纱变异技术支撑,其关键是:研发纤维特殊加工技术和特殊组合分布方法。


全国咨询热线0712-4234704

联系我们

Copyright   ©   湖北华仁纺织品股份有限公司 版权所有 网站地图  RSS   XML   

座机:0712-4234704 手机:18986502079 联系人:刘经理

地址:湖北省云梦县城关城北工业园区

技术支持:      

二维码

扫一扫访问手机站

欢乐生肖开奖记录 万豪彩票 秒速时时彩官网 迅雷彩票 秒速时时彩 重庆欢乐生肖计划 宏发彩票 秒速时时彩 秒速时时彩 W彩票